دستگاه جوش یا اینورتر جوشکاری، دستگاه یا به عبارت بهتر ابزاری است که به شکل ویژه برای ایجاد اتصال دائم در بین فلزات مختلف استفاده میشود اما باید توجه داشت که دستگاههای جوش دارای دامنه کاربرد بسیار گستردهای هستند و برخی از آنها برای اتصال مواد غیرفلزی مانند سرامیک، سنگ و ... نیز مورد استفاده قرار میگیرند. دستگاههای جوش یکی از مهمترین ابزارهای مورد استفاده در صنایع مختلف مانند ساختوساز، خودروسازی، تاسیسات، تولید ماشینآلات، نفت و گاز و غیره هستند.
اولین دستگاه جوش در سال 1836 توسط یک مهندس انگلیسی به نام همفری دیوی ساخته شد. در سال 1881، نیکولا تسلا، با اختراع ترانسفورماتور، انقلاب بزرگی در تولید دستگاههای جوش به وجود آورد. در سال 1948، دستگاههای جوش برق متناوب اختراع شدند که در حال حاضر از این روش به عنوان روش جوشکاری معمول استفاده میشود. این دستگاهها با تولید قوس الکتریکی، فلزات را به یکدیگر جوش میدهند.
پس از دهه 50 میلادی دستگاههای جوش دچار تغییرات و پیشرفتهای چشمگیری شدند و روشهای مختلفی مانند جوشکاری اصطکاکی، جوشکاری لیزری و جوشکاری الکترونیکی نیز در اختیار صنایع مختلف قرار گرفتند.
به طور ساده هر دستگاه جوش معمولی دارای سه جز اصلی شامل انبر جوش، انبر اتصال و بخش مبدل است که در نمونههای قدیمی با نام ترانسفورماتور و در مدلهای جدید به نام اینورتر شناخته میشود. عملکرد این سه بخش در کنار یکدیگر به منظور ایجاد قوس الکتریکی و ذوب کردن قطعهای به نام الکترود است که باعث ایجاد اتصال در میان فلزات مختلف میشود.
سایر دستهبندیها: خرید و قیمت مینی فرز
الکترود جوشکاری یک قطعه مرکب است که در جوشکاری به روش قوس الکتریکی استفاده میشود. الکترودها معمولا از فلزات خاصی ساخته میشوند که در اثر عبور جریان برق و ایجاد قوس الکتریکی ذوب شده و به عنوان ماده جوشکاری برای ایجاد اتصال دائم میان قطعات فلزی عمل میکنند. جنس الکترود و شماره الکترود از جمله ویژگیهای مهمی هستند که در هنگام انجام فعالیتهای مختلف باید به آنها توجه کرد.
برخی از الکترودها دارای پوششی هستند که در هنگام جوشکاری ذوب میشود و به عنوان ماده حفاظتی عمل میکند. شماره الکترود رابطه مستقیمی با قطر آن دارد و با افزایش قطر نیاز به جریان الکتریکی بیشتری برای ذوب کردن الکترود خواهد بود. معمولا دستگاههای جوش با جریان 200 آمپر، توانایی جوشکاری مداوم با الکترودهای شماره 4 و جوشکاری مقطعی با الکترودهای شماره 5 را دارند.
بسیاری از دستگاههای جوش از روش تبدیل ولتاژ بالا و جریان پایین به ولتاژ پایین (10 تا 50 ولت) با جریان بالا (20 تا 400 آمپر) و فرکانس بالا (تا دهها کیلوهرتز) استفاده میکنند. این جریان و فرکانس بالا در زمان کامل شدن مدار خروجی دستگاه جوش یا به عبارت بهتر با برخورد الکترود به نقطه موردنظر باعث ایجاد قوس الکتریکی و در نتیجه گرمای بسیار زیادی میشود که به ذوب شدن الکترود و تکمیل فرآیند جوشکاری میانجامد.
در دستگاههای جوش قدیمی از یک ترانسفورماتور با هستههای فلزی برای تبدیل ولتاژ و جریان استفاده میشد که به دلیل جریانکشی بالا، وزن زیاد و راندمان کم به تدریج جای خود را به اینورترهای جوشکاری دادند. در ساختار اینورترها از مدارهای الکترونیکی برای تبدیل و کنترل جریان برق استفاده میشود که علاوه بر دقت و بهرهوری بالا باعث کاهش حجم و وزن دستگاه نیز میشوند.
به طور کلی IGBT نوعی ترانزیستور و به شکل تخصصی، ترکیبی از ترانزیستورهای BJT و MOSFET است و در دستگاههای جوش اینورتر به عنوان یک سوئیچ قدرتمند و بسیار سریع عمل میکند که با وجود جریان و فرکانس بالا در این دستگاهها به عنوان یک قطعه حیاتی برای افزایش کیفیت جوش، ایجاد قوصهای الکتریکی قوی و کاهش مصرف انرژی مورد استفاده قرار میگیرند.
جوش آرگون یکی از روشهای جوشکاری است که در آن از گاز آرگون به عنوان یک محافظ در حین انجام قوس الکتریکی استفاده میشود. آرگون یک گاز بیرنگ، بیبو، بیخطر و غیرسمی است که توانایی بالایی در جذب و انتقال حرارت دارد. وجود گاز آرگون در محیط جوشکاری، باعث جذب اکسیژن و رطوبت میشود و با جلوگیری از ایجاد اکسید و آلودگی در نقطه جوش، کیفیت اتصال را به شکل چشمگیری افزایش میدهد.
از جوش آرگون در جوشکاری فلزات حساس به اکسیداسیون مانند فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و مس استفاده میشود. همچنین این روش جوشکاری به دلیل برخورداری از کیفیت و استحکام بالا به شکل ویژه در صنایع پتروشیمی، خودروسازی، هواپیماسازی و صنایع دیگر نیز مورد استفاده قرار میگیرد.
جوشکاری TIG و MIG دو روش متداول در جوشکاری با استفاده از قوس الکتریکی محافظتشده با گاز هستند که هریک ویژگیها و کاربردهای خاصی دارند و استفاده از آنها به نوع فلز، ضخامت قطعه و نیازهای جوشکاری وابسته است. در جوشکاری TIG، از الکترود تنگستن برای ایجاد قوس الکتریکی و از گاز آرگون به عنوان محافظ استفاده میشود و در ایران به جوش آرگون معروف است.
این روش از دقیق و کنترلپذیری بالایی برخوردار بوده و امکان جوشکاری در موقعیتهای مختلف را فراهم میکند. اما در جوشکاری MIG، از یک الکترود پیچیده به عنوان منبع جوش استفاده میشود. در این روش از گاز آرگون یا مخلوطی از گاز آرگون و دی اکسید کربن (CO2) به عنوان محافظ جوش استفاده میشود و به شکل ویژه برای جوشکاری فلزات ضخیم در مقیاس بزرگ مانند فولاد کربنی و آلیاژهای فولادی مناسب است. این روش از سرعت بالایی برخوردار است و به شکل گسترده در فرآیندهای تولید صنعتی کاربرد دارد.
سایر دستهبندیها: خرید و قیمت دریل چکشی
در خرید ابزار همیشه باید به نکات مهمی توجه کنیم و برای خرید دستگاه جوش نیز باید به شکل ویژه به نیازها و انتظارات توجه داشته باشیم. به طور کلی دستگاههای جوش به سه دسته خانگی، نیمهصنعتی و صنعتی تقسیم میشوند. مهمترین پارامتر فنی یک دستگاه جوش به حداکثر شدت جریان خروجی آن مربوط میشود که به شکل مستقیم بر روی قیمت دستگاه، عمق جوشکاری و ضخامت قطعه قابل جوشکاری تاثیر میگذارد.
چرخه کار یکی دیگر از ویژگیهای مهم دستگاه جوش است و به مدت زمانی گفته میشود که یک دستگاه جوش میتواند به شکل بیوقفه فعالیت داشته باشد. وزن و ابعاد فیزیکی دستگاه نیز از جمله ویژگیهایی هستند که باعث حمل بهتر و استفاده آسانتر از این دستگاه میشوند. وجود لوازم جانبی مناسب مانند کابل برق ضخیم، ماسک محافظ و غیره نیز از صرف هزینههای اضافی جلوگیری میکنند. از آنجاییکه دستگاههای جوش در شرایط دمایی و فشار کاری بالا فعالیت میکنند، برخورداری از خدمات گارانتی مناسب میتواند خیال کاربران را از بابت خرابی و تعویض قطعات راحت کند.
از جمله بزرگترین و معروفترین شرکتهای تولیدکننده دستگاه جوش میتوان به ماکیتا، دیوالت، پایونیر و آاگ اشاره کرد اما در بازار داخلی ایران شرکتهای بسیار خوبی نظیر آروا، توسن، رونیکس، صبا، ایران ترانس، جوشا و اکتیو وجود دارند که با ارائه محصولات متنوع و باکیفیت، نیاز به خرید برندهای خارجی را تا حد بسیار زیادی برطرف کرده و خدمات پس از فروش بسیار خوبی را در اختیار مشتریان خود قرار میدهند. فروشگاه اینترنتی کیف ابزار، تنوع کاملی برای خرید دستگاه جوش یا ترانس جوشکاری فراهم کرده است.
دستگاه جوش یا اینورتر جوشکاری، دستگاه یا به عبارت بهتر ابزاری است که به شکل ویژه برای ایجاد اتصال دائم در بین فلزات مختلف استفاده میشود اما باید توجه داشت که دستگاههای جوش دارای دامنه کاربرد بسیار گستردهای هستند و برخی از آنها برای اتصال مواد غیرفلزی مانند سرامیک، سنگ و ... نیز مورد استفاده قرار میگیرند. دستگاههای جوش یکی از مهمترین ابزارهای مورد استفاده در صنایع مختلف مانند ساختوساز، خودروسازی، تاسیسات، تولید ماشینآلات، نفت و گاز و غیره هستند.
جوشکاری TIG و MIG دو روش متداول در جوشکاری با استفاده از قوس الکتریکی محافظتشده با گاز هستند که هریک ویژگیها و کاربردهای خاصی دارند و استفاده از آنها به نوع فلز، ضخامت قطعه و نیازهای جوشکاری وابسته است. در جوشکاری TIG، از الکترود تنگستن برای ایجاد قوس الکتریکی و از گاز آرگون به عنوان محافظ استفاده میشود و در ایران به جوش آرگون معروف است.
برای خرید دستگاه جوش باید به شکل ویژه به نیازها و انتظارات توجه داشته باشیم. به طور کلی دستگاههای جوش به سه دسته خانگی، نیمهصنعتی و صنعتی تقسیم میشوند. مهمترین پارامتر فنی یک دستگاه جوش به حداکثر شدت جریان خروجی آن مربوط میشود که به شکل مستقیم بر روی قیمت دستگاه، عمق جوشکاری و ضخامت قطعه قابل جوشکاری تاثیر میگذارد.
از جمله بزرگترین و معروفترین شرکتهای تولیدکننده دستگاه جوش میتوان به ماکیتا، دیوالت، پایونیر و آاگ اشاره کرد اما در بازار داخلی ایران شرکتهای بسیار خوبی نظیر آروا، توسن، رونیکس، صبا، ایران ترانس، جوشا و اکتیو وجود دارند که با ارائه محصولات متنوع و باکیفیت، نیاز به خرید برندهای خارجی را تا حد بسیار زیادی برطرف کرده و خدمات پس از فروش بسیار خوبی را در اختیار مشتریان خود قرار میدهند.