دستگاه جوش - اینورتر جوشکاری

اینورتر جوشکاری ماسفت کنزاکس مدل KWM 1200

14.998.000 تومان

کارائی پایدار و منظمصفحه نمایش دیجیتالیدارای خروجی آمپر واقعیدارای محافظ ولتاژ و آمپراژ بالابا کلید مینیاتوری بزرگ و با دوام بیشترمجهز به دو راکتور جهت جوش قوسی منظممجهز به اجزاء و قطعـات با کیفیـت بالا و اصلـیمجهز به سیستم VRD جهت جلوگیری از شوک الکتریکیدارای 12 عدد ماسفت فوجی 23N50 و 12 عدد دیود فوجی

اینورتر جوشکاری 200 آمپر آروا مدل TURBO PLUS 2181

8.799.000 تومان
دارای فیش سایز ۵۰ جهت کارکرد طولانی مدت در آمپر بالا دارای ولوم current و arc force مجهز به صفحه

اینورتر جوشکاری 200 آمپر رونیکس مدل RH-4600

11.980.000 تومان

 

استفاده از فناوری روز دنیا IGBT جهت کیفیت جوش بهتر و نفوذ بیشتر هم چنین کاهش مصرف انرژی و افزایش کارآمدی دستگاه به علت کاهش چشمگیر مقاومت و خاصیت مگنیت قطعات رخ خواهد داد
در این نوع از اینورترهای جوشکاری ( سیستم IGBT) فرکانس سوییچینگ مافوق صوت بوده و آلودگی صوتی این دستگاه به مراتب کمتر از نمونه های مشابه می باشد
دارای قابلیت ضد چسبندگی ( ANTISTICK ) برای سهولت کار با الکترودهای جوش کاری متنوع
دارای قابلیت ARC FORCE ( قابلیت تنظیم میزان قوس الکتریکی )
طراحی منحصر به فرد فنی و بدنه مستحکم و مقاوم در برابر ضربه
مجهز به سیستم قطع کن محافظتی در برابر حرارت
قابل را ه اندازی و استفاده با برق ژنراتوری
جوش یکنواخت و میزان ولتاژ بی باری بالا
صرفه جویی در مصرف برق
کارآیی بالا
قابل حمل
به همراه کابل جوشکاری ، انبر اتصال ، انبر جوش ، ماسک جوشکاری

مجهز به نمایشگر دیجیتال آمپرمتر، جهت تنظیم دقیق جریان و نمایش خروج واقعی دستگاه جوش RH-4600 رونیکس با خروجی 10 الی 200 آمپر و با توان 9.4 کیلو ولت آمپر قابلیت کار با الکترودهای صنعتی مختلف را فراهم کرده است.بر روی این دستگاه جوش دو ولوم قرار گرفته است که در ولوم اول میزان جریان خروجی و در ولوم دوم میزان عمق جوش را مشخص و بر روی نمایشگر دیجیتال نمایش می‌دهد. کاربرد ولوم دوم سیستم ARC FORCEدر دستگاه های جوش الکترود به منظور کنترل نفوذ جوش در قطعه کار مورد استفاده قرار می گیرد ، از نظر فنی این سیستم به اپراتور کمک می کند تا بتواند برای کارهای خاص که نیاز به جریان بالایی (مانند جوشکاری الکترودهای سلولوزی) دارند ، بتواند بدون سوراخ شدن قطعه عملیات جوش کاری را انجام دهد . این سیستم صرفا روی جوش الکترود مورد استفاده قرار می گیرد که معمولا با کنترل تابعی از سطح ولتاژ و جریان می تواند میزان نفوذ جوش را تغییر دهد. شکل کارکرد این سیستم توسط پردازنده ای که مشخصات و فرمولهای مربوط به اطلاعات متالوژی هر الکترود را دارد انجام می شود.ولوم دوم میزان جریان لازم متناسب با الکترود را مشخص میکند.تنظیم جریان دستگاه متناسب با نوع قطر الکترود باشد. بعد از قراردادن الکترود در داخل نگهدارنده و اتصال کوتاه برای برقراری آرک می توان جوشکاری را شروع کرد.از دیگر ویژگی های دستگاه جوش RH-4600 قابلیت ضد چسبندگی ( Anti Stick ) برای سهولت کار با الکترودهای جوشکاری متنوع می‌باشد.این دستگاه جوش از تکنولوژی IGBT بهره می‌برد.IGBT (ترانزیستور دو قطبی با گیت عایق شده)یک نیمه هادی جدید و کاملاً صنعتی است که از ترکیب دو نوع ترانزیستور BGT و MOSFET ساخته شده است بطوریکه از دید ورودی شما یک ترانزیستور MOSFET را می بینید و از نظر خروجی یک BGT . BJTها وMOSFETها دارای خصوصیاتی هستند که از نقطه نظرهایی یکدیگر را تکمیل می کنند.BJTها در حالت روشن (وصل) دارای تلفات هدایت کمتری هستند در حالیکه زمان سوئیچینگ آنها به خصوص در زمان خاموش شدن طولانی تر است. MOSFETها قادرند که به مراتب سزیعتر قطع و وصل کنند لیکن تلفات هدایت آنها بیشتر است . IGBT یک ترانزیستوری است که مزایایBGTوMOSFETراباهم دارد 

اینورترهای اولیه به دلیل عدم وجود المانهای الکترونیکی با ظرفیتهای بالا، در توانها، ولتاژ و فرکانس‌های پایین استفاده می شدند و معمولا در حجم و وزن زیاد برای تبدیل ولتاژ DC به AC در حد کیلو وات محدود می شدند که می توان برای مثال به مبدلهای ۱۲V Dc به ۲۲۰V Ac برای مصارف خانگی اشاره کرد، این مدل از مبدلها به دلیل هزینه ی بالا و حجم و وزن زیاد از اقبال چندانی برخوردار نبودند. امروزه با گسترش المانهای الکترونیکی و افزایش عملکرد آنها در ولتاژ و جریانهای بالا استفاده از تکنولوژی اینورتر در سطح وسیع و کاربردهای فراوانی گسترش یافته است. از آن جمله می توان به شارژرهای موبایل، درایوهای موتورهای الکتریکی، منابع تغذیه و یکسوسازها، مبدلهای DC به AC، منابع تغذیه بدون وقفه (UPS)، کوره های القایی و … اشاره کرد.
اینورتر های جوشکاری در سایز ها و قدرت های متفاوتی ساخته شده اند و کاربرانی که به دستگاه های اینورتر نیاز دارند سعی دارند با توجه به قدرت بالای دستگاه آنها را در ابعاد کوچک و سبک تهیه کنند که شرکت ابزار آلات رونیکس توانسته با استفاده از فناوری روز دنیا، مدل های مختلفی از پر بازده ترین و با کیفیت ترین دستگاه هایاینورتر جوش را تولید و در بازار ابزار ایران ارائه نماید .به دلیل اینکه که کاربران این نوع از دستگاه های جوشکاری عمدتا در حال جابه جایی در محیط کار خود هستند که شاخصه ی وزن دستگاه می تواند تاثیر بسزایی در بازدهی کار آنها داشته باشد.در دستگاه های جوش قدیمی که به موتور جوش یا ترانس جوش معروف بودند، به دلیل ساختار مکانیکی و استفاده از سیم پیچی های سنگین، وزن سنگین، اجتناب ناپذیر بود. اما امروز به لطف تکنولوژی اینورتر ها با کمک مدار های الکترونیکی تمامی وظایف ترانس های جوش سنتی با بالاترین کیفیت به عهده اینورترها سپرده شده اند.در جوش کاری اصولا با استفاده از دستگاه های جوش، قوس الکتریکی تولید می شود. لازم به ذکر است در موقع جوشکاری پس از برقراری قوس الکتریکی بین الکترود و فلز مبنا، نور خیره کننده ای ایجاد می شود که حاوی اشعه ماورابنفش و مادون قرمز می باشد. بنابراین برای محافظت باید از ماسک استفاده کرد. 

  

 قطر الکترود جریان پیشنهادی ولتاژ پیشنهادی
 ۱/۰  ۲۰-۶۰  ۲۰/۸-۲۲/۴
 ۱/۶  ۴۴-۸۴  ۲۱/۷۶-۲۳/۳۶
 ۲/۰  ۶۰-۱۰۰  ۲۲/۴-۲۴
 ۲/۵  ۸۰-۱۲۰  ۲۳/۲-۲۴/۸
 ۳/۲  ۱۰۸-۱۴۸  ۲۳/۳۲-۲۴/۹۲
 ۴/۰  ۱۴۰-۱۸۰  ۲۴/۶-۲۷/۲

 

 

اطلاعات مورد نیاز برای خرید دستگاه جوش مناسب

دستگاه جوش چیست؟ تعریف اینورتر جوشکاری

دستگاه جوش یا اینورتر جوشکاری، دستگاه یا به عبارت بهتر ابزاری است که به شکل ویژه برای ایجاد اتصال دائم در بین فلزات مختلف استفاده می‌شود اما باید توجه داشت که دستگاه‌های جوش دارای دامنه کاربرد بسیار گسترده‌ای هستند و برخی از آنها برای اتصال مواد غیرفلزی مانند سرامیک، سنگ و … نیز مورد استفاده قرار می‌گیرند. دستگاه‌های جوش یکی از مهمترین ابزارهای مورد استفاده در صنایع مختلف مانند ساخت‌وساز، خودروسازی، تاسیسات، تولید ماشین‌آلات، نفت و گاز و غیره هستند.

تاریخچه پیدایش دستگاه جوش یا ترانس جوشکاری

اولین دستگاه جوش در سال 1836 توسط یک مهندس انگلیسی به نام همفری دیوی ساخته شد. در سال 1881، نیکولا تسلا، با اختراع ترانسفورماتور، انقلاب بزرگی در تولید دستگاه‌های جوش به وجود آورد. در سال 1948، دستگاه‌های جوش برق متناوب اختراع شدند که در حال حاضر از این روش به عنوان روش جوشکاری معمول استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها با تولید قوس الکتریکی، فلزات را به یکدیگر جوش می‌دهند.

پس از دهه 50 میلادی دستگاه‌های جوش دچار تغییرات و پیشرفت‌های چشمگیری شدند و روش‌های مختلفی مانند جوشکاری اصطکاکی، جوشکاری لیزری و جوشکاری الکترونیکی نیز در اختیار صنایع مختلف قرار گرفتند.

قسمت‌های مختلف دستگاه جوش یا موتور جوش

به طور ساده هر دستگاه جوش معمولی دارای سه جز اصلی شامل انبر جوش، انبر اتصال و بخش مبدل است که در نمونه‌های قدیمی با نام ترانسفورماتور و در مدل‌های جدید به نام اینورتر شناخته می‌شود. عملکرد این سه بخش در کنار یکدیگر به منظور ایجاد قوس الکتریکی و ذوب کردن قطعه‌ای به نام الکترود است که باعث ایجاد اتصال در میان فلزات مختلف می‌شود.

سایر دسته‌بندی‌ها: خرید و قیمت مینی فرز

الکترود جوشکاری چیست؟

الکترود جوشکاری یک قطعه مرکب است که در جوشکاری به روش قوس الکتریکی استفاده می‌شود. الکترودها معمولا از فلزات خاصی ساخته می‌شوند که در اثر عبور جریان برق و ایجاد قوس الکتریکی ذوب شده و به عنوان ماده جوشکاری برای ایجاد اتصال دائم میان قطعات فلزی عمل می‌کنند. جنس الکترود و شماره الکترود از جمله ویژگی‌های مهمی هستند که در هنگام انجام فعالیت‌های مختلف باید به آنها توجه کرد.

برخی از الکترودها دارای پوششی هستند که در هنگام جوشکاری ذوب می‌شود و به عنوان ماده حفاظتی عمل می‌کند. شماره الکترود رابطه مستقیمی با قطر آن دارد و با افزایش قطر نیاز به جریان الکتریکی بیشتری برای ذوب کردن الکترود خواهد بود. معمولا دستگاه‌های جوش با جریان 200 آمپر، توانایی جوشکاری مداوم با الکترودهای شماره 4 و جوشکاری مقطعی با الکترودهای شماره 5 را دارند.

دستگاه جوشکاری یا ترانس جوشکاری چگونه کار می‌کند؟

بسیاری از دستگاه‌های جوش از روش تبدیل ولتاژ بالا و جریان پایین به ولتاژ پایین (10 تا 50 ولت) با جریان بالا (20 تا 400 آمپر) و فرکانس بالا (تا ده‌ها کیلوهرتز) استفاده می‌کنند. این جریان و فرکانس بالا در زمان کامل شدن مدار خروجی دستگاه جوش یا به عبارت بهتر با برخورد الکترود به نقطه موردنظر باعث ایجاد قوس الکتریکی و در نتیجه گرمای بسیار زیادی می‌شود که به ذوب شدن الکترود و تکمیل فرآیند جوشکاری می‌انجامد.

فرق دستگاه جوش ترانسفورمری قدیمی و اینورترهای جدید

در دستگاه‌های جوش قدیمی از یک ترانسفورماتور با هسته‌های فلزی برای تبدیل ولتاژ و جریان استفاده می‌شد که به دلیل جریان‌کشی بالا، وزن زیاد و راندمان کم به تدریج جای خود را به اینورترهای جوشکاری دادند. در ساختار اینورترها از مدارهای الکترونیکی برای تبدیل و کنترل جریان برق استفاده می‎شود که علاوه بر دقت و بهره‌وری بالا باعث کاهش حجم و وزن دستگاه نیز می‌شوند.

تکنولوژی IGBT چیست؟

به طور کلی IGBT نوعی ترانزیستور و به شکل تخصصی، ترکیبی از ترانزیستورهای BJT و MOSFET است و در دستگاه‌های جوش اینورتر به عنوان یک سوئیچ قدرتمند و بسیار سریع عمل می‌کند که با وجود جریان و فرکانس بالا در این دستگاه‌ها به عنوان یک قطعه حیاتی برای افزایش کیفیت جوش، ایجاد قوص‌های الکتریکی قوی و کاهش مصرف انرژی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

مفهوم جوش آرگون

جوش آرگون یکی از روش‌های جوشکاری است که در آن از گاز آرگون به عنوان یک محافظ در حین انجام قوس الکتریکی استفاده می‌شود. آرگون یک گاز بی‌رنگ، بی‌بو، بی‌خطر و غیرسمی است که توانایی بالایی در جذب و انتقال حرارت دارد. وجود گاز آرگون در محیط جوشکاری، باعث جذب اکسیژن و رطوبت می‌شود و با جلوگیری از ایجاد اکسید و آلودگی در نقطه جوش، کیفیت اتصال را به شکل چشمگیری افزایش می‌دهد.

از جوش آرگون در جوشکاری فلزات حساس به اکسیداسیون مانند فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و مس استفاده می‌شود. همچنین این روش جوشکاری به دلیل برخورداری از کیفیت و استحکام بالا به شکل ویژه در صنایع پتروشیمی، خودروسازی، هواپیماسازی و صنایع دیگر نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد.

فرق جوشکاری TIG و MIG چیست؟

جوشکاری TIG و MIG دو روش متداول در جوشکاری با استفاده از قوس الکتریکی محافظت‌شده با گاز هستند که هریک ویژگی‌ها و کاربردهای خاصی دارند و استفاده از آنها به نوع فلز، ضخامت قطعه و نیازهای جوشکاری وابسته است. در جوشکاری TIG، از الکترود تنگستن برای ایجاد قوس الکتریکی و از گاز آرگون به عنوان محافظ استفاده می‌شود و در ایران به جوش آرگون معروف است.

این روش از دقیق و کنترل‌پذیری بالایی برخوردار بوده و امکان جوشکاری در موقعیت‌های مختلف را فراهم می‌کند. اما در جوشکاری MIG، از یک الکترود پیچیده به عنوان منبع جوش استفاده می‌شود. در این روش از گاز آرگون یا مخلوطی از گاز آرگون و دی اکسید کربن (CO2) به عنوان محافظ جوش استفاده می‌شود و به شکل ویژه برای جوشکاری فلزات ضخیم در مقیاس بزرگ مانند فولاد کربنی و آلیاژهای فولادی مناسب است. این روش از سرعت بالایی برخوردار است و به شکل گسترده در فرآیندهای تولید صنعتی کاربرد دارد.

سایر دسته‌بندی‌ها: خرید و قیمت دریل چکشی

نکات مهم برای خرید دستگاه جوش

در خرید ابزار همیشه باید به نکات مهمی توجه کنیم و برای خرید دستگاه جوش نیز باید به شکل ویژه به نیازها و انتظارات توجه داشته باشیم. به طور کلی دستگاه‌های جوش به سه دسته خانگی، نیمه‌صنعتی و صنعتی تقسیم می‌شوند. مهمترین پارامتر فنی یک دستگاه جوش به حداکثر شدت جریان خروجی آن مربوط می‌شود که به شکل مستقیم بر روی قیمت دستگاه، عمق جوشکاری و ضخامت قطعه قابل جوشکاری تاثیر می‌گذارد.

چرخه کار یکی دیگر از ویژگی‌های مهم دستگاه جوش است و به مدت زمانی گفته می‌شود که یک دستگاه جوش می‌تواند به شکل بی‌وقفه فعالیت داشته باشد. وزن و ابعاد فیزیکی دستگاه نیز از جمله ویژگی‌هایی هستند که باعث حمل بهتر و استفاده آسان‌تر از این دستگاه می‌شوند. وجود لوازم جانبی مناسب مانند کابل برق ضخیم، ماسک محافظ و غیره نیز از صرف هزینه‌های اضافی جلوگیری می‌کنند. از آنجایی‌که دستگاه‌های جوش در شرایط دمایی و فشار کاری بالا فعالیت می‌کنند، برخورداری از خدمات گارانتی مناسب می‌تواند خیال کاربران را از بابت خرابی و تعویض قطعات راحت کند.

بهترین برند دستگاه جوش چیست؟

از جمله بزرگترین و معروف‌ترین شرکت‌های تولیدکننده دستگاه جوش می‌توان به ماکیتا، دیوالت، پایونیر و آاگ اشاره کرد اما در بازار داخلی ایران شرکت‌های بسیار خوبی نظیر آروا، توسن، رونیکس، صبا، ایران ترانس، جوشا و اکتیو وجود دارند که با ارائه محصولات متنوع و باکیفیت، نیاز به خرید برندهای خارجی را تا حد بسیار زیادی برطرف کرده و خدمات پس از فروش بسیار خوبی را در اختیار مشتریان خود قرار می‌دهند. فروشگاه اینترنتی کیف ابزار، تنوع کاملی برای خرید دستگاه جوش یا ترانس جوشکاری فراهم کرده است.

ادامه‌ی مطلب